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混凝土输送泵有哪些安全要求 

发布时(shi)间:2019/12/05
混凝土输送泵有哪些安全要求

混凝土输送泵使用的安全要求:
(1)砂石粒径、水泥等级和配合比应符合出厂说明书的要求,满足混凝土输送泵的机械性能要求。
(2)泵送设备的停车制动器和锁止制动器应同时使用,轮胎应楔入,供水应正常,水箱应注满清水,料斗内不得有杂物,所有润滑点应润滑正常。


(3)泵送设备所有螺栓紧固,管接头紧固密封,保护装置齐全可靠。
(4)操作各部分开始时,调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等。应该在正确的位置。液压系统应正常,无泄漏。
(5)准备好清洗管道、清洗用品及其他相关设备。作业前,管道必须用按规定准备的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。
(6)所有支腿应伸出并牢固支撑,固定前不得启动分配杆。吊杆升起支架后,它可以旋转。吊杆应依次伸长,禁止使用分配杆提升或拖动物体。
(7)当分配杆处于完全伸展状态时,禁止移动混凝土输送泵车身。作业中需要移动时,应折叠固定分配杆的上部,移动速度不超过10公里/小时,不允许使用直径超过分配杆规定直径的管道,安装好的轮管应系好防坠落安全绳。
(8)应随时监控各种仪器和指示灯。如有异常,应及时调整或处理。如果输送管堵塞,应进行反向操作,使混凝土返回料斗。如有必要,应拆除管道以清除堵塞。
(9)泵送系统受压时,不允许打开任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得随意调整。蓄能器只能充氨。
(10)作业后,料斗和管道中的混凝土必须全部输出,然后清洗泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时,不要站在管道出口10m以内,被冲洗掉的泡沫橡胶和沙粒用金属网篮收集。
混凝土输送泵的保养技巧:
1、定时(每10天或每50作业小时)在开机作业前排放油箱底部沉积水。
2、液压油初次作业300小时应替换液压油,以后每作业600小时替换一次液压油,作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位,保持在油位计3/4以上,不然应加注一样商标的清洁的液压油,主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。
查看油质:停机,30分钟后,用洁净的量杯接0.5L油,应是淡黄色通明,如油高度污染或有乳化、污浊景象,或静置数小时后,底部有沉积,应当即换油。

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